The Factory Amsterdam (TFA) è un’officina meccanica avanzata con sede a New York, specializzata in automazione, lavorazioni CNC e produzione per settori ad alta complessità come elettronica di consumo, turbine a gas e componenti industriali di precisione.
TFA è dotata di un ampio parco macchine: torni CNC, taglio laser, formatura lamiera e fresatura. Tuttavia, ha integrato nel proprio flusso produttivo la
tecnologia SLS (Selective Laser Sintering) tramite la
stampante 3D industriale Fuse 1+ di
Formlabs per ottimizzare la produzione di utensili, maschere e dispositivi di fissaggio con una soluzione sia molto affidabile che da utilizzare direttamente in azienda.
La sfida
Nel ciclo produttivo di TFA, un passaggio critico riguarda l’utilizzo di pinze per il serraggio dei pezzi nei torni CNC insieme a inserti (pattini) che, se adeguati a ogni specifico prodotto, migliorano la resa della lavorazione. Ogni nuova commessa richiede attrezzaggi specifici per trattenere con precisione pezzi metallici di forma diversa.
Le soluzioni tradizionali, come le pinze in acciaio lavorabili, comportano:
• Costi elevati (un centinaio di dollari per pezzo)
• Tempi lunghi (fino a 3/4 settimane di consegna)
• Eventuali lavorazioni aggiuntive per la personalizzazione
La soluzione: stampa 3D SLS con Fuse 1+
L’introduzione della
stampante 3D SLS Fuse 1+ ha trasformato radicalmente il processo di produzione degli utensili di serraggio. Grazie all’utilizzo del
materiale Nylon 12, TFA ha potuto realizzare tutti i set necessari con:
• Costi di produzione inferiori a 7 dollari per pezzo
• Tempi di consegna ridotti da settimane a ore
• Alta precisione dimensionale e resistenza chimica adeguata al contatto con lubrificanti e refrigeranti industriali.
Bradley Matheus, proprietario di TFA, racconta:
"
Ho utilizzato le parti stampate senza sosta. È un'applicazione piuttosto impegnativa. Le pinze richiedono interfacce ad alta precisione ed è davvero difficile produrle con tale accuratezza con la stampa 3D. È qui che le Fuse 1+ danno il meglio di sé".
Risultati ottenuti
- Riduzione dei costi del 97% per ogni set stampato (da ~$100 a ~$7)
- Tempi di produzione ridotti del 90%
- Affidabilità elevata: un singolo set di pinze ha operato per oltre 100 ore di lavoro su cicli da 3.000 pezzi senza usura
- Massima flessibilità: possibilità di personalizzare rapidamente ogni utensile
- Ottimizzazione dell’automazione interna: stampa 3D di componenti per presse e assemblaggio di magneti
Conclusione
L’esperienza di TFA dimostra come la stampa 3D SLS per applicazioni industriali rappresenti una soluzione concreta per:
• Accelerare lo sviluppo prodotto
• Ridurre i costi legati agli utensili di produzione
• Migliorare la reattività e l’efficienza operativa
La stampante Formlabs Fuse 1+ si conferma uno strumento indispensabile per le officine meccaniche moderne che desiderano aumentare la produttività, ottimizzare i costi e personalizzare i componenti in modo rapido e preciso.